Anti-oxidation Isostatic Graphite Crucible For Anode Manufacturing

基幹産業: リチウム電池負極材料 (需要の 90% 以上を占める)
人造黒鉛アノード: 年間生産能力 1 ～ 10,000 トンの生産ラインに適しており、単一炉の生産能力が 30% 増加 (多層積層)、バッチ一貫性が 98% 以上
天然黒鉛アノード: 低灰分 50 ppm 以下、黒鉛中間層の不純物の埋め込みを回避、初回充放電効率 91% 以上
シリコン-炭素複合アノード: 2800 度の超高温でも安定-、灰分含有量は 5 ppm 以下、シリコン含有量が 15% 以下の複合システムに適しています、サイクル寿命は 20% 向上
ハードカーボン/ソフトカーボン陽極：1200～1500度で変形なく炭化、材料収率99%以上（低損失）

データ化のメリットのまとめ
純度は次の基準を満たしています。灰分含有量は 50 ppm 以下で、負極の初回充電効率を確保します。 90% 以上。
長寿命: 800 ～ 1200 サイクル、通常の製品と比較してコストが 40% 削減されます。
能力の向上: 多層積層 + 大型設計-により、単一炉の能力が 2 ～ 3 倍増加します。
高ちょう度：熱伝導率120W/(m・K)以上、材質黒鉛化度差2%以下。

適用可能な業界と適用シナリオ

適合する炉のタイプ
-直列黒鉛化炉の負極
プッシャープレート式連続炭化炉
箱型-型高温黒鉛化炉-
大気焼結炉、間欠高温炉-
人造黒鉛カートリッジは、高純度、非毒性、超高温耐性、亀裂のない熱衝撃耐性、均一な熱伝導、高容量での積層能力、長寿命を備えており、現在、リチウム電池負極の黒鉛化生産に不可欠な中核消耗品となっています。-

ヘルプ FAQ

よくある問題

コア機能（完全にデータに裏付けされた-）

純度と汚染管理: 超低不純物-
炭素含有純度: 99.9%以上(従来グレード)、99.99%以上(ハイエンドグレード)
灰分: 50 ppm 以下 (主流)、5 ppm 以下 (ウルトラ-ハイエンドシリコン-カーボンアノード特有)
金属不純物残留: Fe/Ni/Cu の合計含有量 < 0.1 ug/cm²、アノードの容量減衰 > 3% を回避
-高温揮発率: 2800 度での品質損失は 1000 時間あたり 0.1% 以下、不純物の沈殿や材料の汚染はありません
-高温耐性と構造安定性: 超高温条件に適しています-
長期使用温度: 2600～2800 度（黒鉛化）、1200～1500 度（炭化）
短期限界温度: 3000 度（軟化なし、クリープなし）
熱膨張係数: 2.0~3.5×10⁻⁶/度(20~1000度)、ハイエンド静水圧プレスモデルは1.5×10⁻⁶/度という低さ
熱衝撃サイクルに対する耐性: 1200 度 ↔ 室温急冷および加熱 30 回以上亀裂なし、頻繁に起動-}停止する連続炉に適しています
寸法公差：±0.05mm（CNC加工）、スタッキングクリアランス0.2mm以下、オフセット変形なし
寿命とコストメリット

コスト削減と効率化
再利用炉稼働数：500-800炉（標準グレード）、800～1200炉（酸化防止コーティングモデル）
通常のカーボンボックスと比較して、耐用年数は3-6倍増加し、1トンの負極消耗品のコストは8〜12元削減されます
-酸化防止コーティング効果: SiCコーティングの厚さは80～150μmで、酸化減量率が85%減少し、耐用年数が50%延長されます。