新エネルギー高温黒鉛ブロックは、静水圧プレスと高温黒鉛化プロセスによって製造された高性能炭素材料です。{{1}{2}これらは、太陽光発電、リチウム電池、水素エネルギー、エネルギー貯蔵の分野における高温条件向けに特別に設計されており、国家標準の情報公共サービス プラットフォームの一部です。-コアコンポーネントの炭素含有量は 99.95% ～ 99.999% です。不活性雰囲気中で3000℃でも安定して動作し、優れた熱安定性、導電性、化学的不活性性、耐熱衝撃性を備えています。新エネルギー機器の核となる熱部品に最適な材料です。
優れた高温性能-
耐熱限界温度：不活性雰囲気で3000度まで、酸化性雰囲気で450度まで（コーティングなし）
低い熱膨張係数：20〜1000度の範囲で、わずか1.5〜3.0×10⁻⁶/度です。高温下での優れた寸法安定性
優れた耐熱衝撃性: ΔT > 1500 度の急激な温度変化に耐えることができ、亀裂や変形の危険性がありません。
製品パラメータの比較
| パフォーマンス指標 | 普通の黒鉛ブロック | 標準の酸化防止グラファイトブロック- | ハイエンドの厚みのある抗酸化グラファイト ブロック-- |
| 炭素含有量 | 99.85以上 | 99.95% 以上 | 99.99%l |
| 灰分含有量 | 200ppm以下 | 50ppm以下 | 5ppm以下 |
| 体積密度 | 1.70～1.75g/cm3 | 1.78～1.82g/cm3 | 1.82～1.86g/cm3 |
| 圧縮強度 | 40MPa以上 | 55MPa以上 | 65MPa以上 |
| 熱伝導率が高い | 100-120W/(m·K) | 125-145W/(m·K) | 145-160W/(m·K) |
| 線膨張係数 | 3.0～3.5×10⁻⁶/度 | 2.5～2.8×10⁻⁶/度 | 2.2～2.5×10⁻⁶/度 |
| 抗酸化作用 | 1200 度の年間酸化速度 0.8mm 以上 | 1200度の年間酸化率 0.15mm以下 | 1200度の年間酸化率 0.15mm以下 |
4つのコア特性
通常のグラファイトブロックと比較して、2200度のグラファイト加工条件下で寿命が55%～80%延長されます。
2000 度の高温環境で継続使用しても、年間摩耗率は 0.5% 未満であり、交換頻度が大幅に減少します。{1}
灰分含有量は 50 ppm 以下、シリコン-炭素アノード製品の場合は 5 ppm 以下であり、バッテリーの初期効率とサイクル寿命には影響しません。
2800度で放出される不純物の総量は0.08%未満であり、新エネルギー材料の厳しい純度要件を満たしています。
2000 度では、軟化、クリープ、変形がなく、構造安定性は 99.9% に達します。
優れた熱衝撃安定性: 1300 度の急速冷却および加熱サイクル 35 回以上、亀裂や変形なし
室温での圧縮強度は 55 MPa 以上で、2000 度では強度が 32% 増加し、72 MPa に達します。
標準黒鉛ブロック（500×500×50mm）1枚で最大1000kgの荷重に均一に耐えることができ、複数枚重ねても変形しません。
よくある問題
技術仕様
新エネルギー用高温黒鉛ブロック- - 技術データシート
1. 基本特性 - 炭素含有量: 99.95%~99.999% (カスタマイズ可能) - 密度: 1.75~1.92 g/cm3 (グレード-に依存) - 灰分含有量: 50 ppm 以下 (通常、プレミアムグレードでは 20 ppm 以下) - 気孔率: 12%~18% (閉気孔率 85%以上) - 粒径: 3~20 μm (半導体用途向けの細粒)
2. 熱的特性 - 最高使用温度 (不活性雰囲気): 3000 度 - 最高使用温度 (酸化雰囲気): 450 度 (コーティングなし) - 熱伝導率 (25 度): 120~170 W/(m・K) - 熱膨張係数(20-1000度): 1.5~3.0 × 10⁻⁶/度- 耐熱衝撃性: ΔT > 1500度(クラックなし) - 比熱容量(25度): 0.71 kJ/(kg・K)
3. 機械的特性 - 圧縮強さ: 36~75 MPa (高級グレードでは 60 MPa 以上) - 曲げ強さ (曲げ強さ): 18~36 MPa - 引張強さ: 8~15 MPa - 弾性率: 5~8 GPa - ショア硬度: 40~65HS- 摩擦係数:0.1~0.2(乾式滑り)
4. 電気的特性 - 電気抵抗率 (25 度): 8~12 μΩ・m - 電気伝導率: 83,000~125,000 S/m - 体積抵抗率 (2000 度): 4~6 μΩ・m (温度とともに減少)
5. 耐薬品性および耐腐食性 - 溶融塩中での腐食速度: 0.02 mm/年以下 - 酸/塩基に対する耐性: 優れています (強酸化性の酸を除く) - 金属との反応性: ほとんどの金属とは反応しません。-<1800°C - Oxidation Rate (1000°C, Air): <0.5 mm/h (uncoated)
6. 寸法公差 - 長さ/幅/高さ: ±0.050.1 mm (サイズによる) - 平面度: 0.02 mm/m 以下 - 表面粗さ: Ra 0.8 μm 以下 (- 加工時)
| プロセスのステップ | 主要なパラメータ | プロセスの目的 |
|---|---|---|
| 原料の準備 | か焼石油コークス・ピッチコークス（灰分＜50ppm） | 高純度の基本原料を確保するため{0} |
| 粉砕・混練 | 粉末粒子サイズ: 3 ～ 20 μm。修正ピッチバインダーを追加 | 均一な原料混合物を調製するには |
| 冷間静水圧プレス (CIP) 成形 | 圧力200MPa以上、保圧時間30分以上 | 高密度で等方性のグリーン ボディを製造するには |
| 多段階ベーキング- | 1200～1500度まで徐々に加熱、保温時間72時間以上 | バインダーを炭化して構造強度を向上させるため |
| 複数回の含浸 | 石炭ピッチ・樹脂を真空含浸 0.1MPa以上 | 気孔率を減らし、かさ密度を高めるため |
| 高温黒鉛化- | 加熱温度：2500～3000度、保温時間：24時間以上 | 黒鉛化度を高め、電気抵抗率を下げる |
| 精密加工 | CNC加工;寸法公差±0.05mm以内に管理 | さまざまな機器の正確な寸法要件を満たすため |
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