ダイヤモンドソーブレード グラファイト

カスタマイズされたダイヤモンド ソー ブレードのグラファイト金型は、3 つの主要な用途シナリオで際立っています。ダイヤモンド ブレード ヘッドの製造では、金型が高周波振動の衝撃に耐える必要があります。-ダイヤモンド複合材料の製造には、優れた熱伝導性を備えた金型が必要です。地質ドリルビットの用途は、極限環境における耐久性の課題に直面しています。ダイヤモンド複合材料を例にとると、金型の熱膨張係数は高温での幾何学的安定性に直接影響します - 業界平均は 5.0×10⁻⁶/度ですが、当社の金型はわずか 3.5×10⁻⁶/度です (国立材料試験センターによる認定)。このわずかな違いにより、複合材料は 1200 度で ±0.02mm の公差を維持できるようになり、業界標準をはるかに上回ります。

国際的な権威ある機関による長期テストの結果、-当社のダイヤモンド ソーブレード用のカスタム グラファイト モールドは、ダイヤモンド チップの製造で平均 1,200 回使用され（業界標準は 800 回）、工具寿命が 42% 延長されました。材質には、不純物含有量を0.05%以下（業界平均0.1%）に抑えた純度99.95%、熱伝導率200W/(m・K)（一般金型150W/(m・K)と比較）の高結晶性黒鉛を使用しています。地質ドリルビットのテストでは、実際に 1,000 時間負荷をかけても金型に微小な亀裂は見られませんでした。一方、競合他社の製品の平均使用時間はわずか 500 時間です。-これらのデータは、ダイヤモンド鋸刃用のカスタムメイドのグラファイト金型の性能上の利点が、材料とプロセスの両方における画期的な進歩によってもたらされることを完全に裏付けています。{19}}

市場の主流製品と比較すると、当社の利点は特に際立っています。従来の金型は 500 サイクル後に熱亀裂が発生する傾向がありますが、当社のカスタムメイドのダイヤモンド ソーブレード グラファイト金型は 1,500 サイクル以上連続使用でき、ダウンタイムが 30% 削減されます。{1}材料面では、ナノ-スケールの黒鉛粒子を方向性を持って配置することにより、金型の密度が18%増加し、耐衝撃性が50%向上しました。たとえば、ダイヤモンド複合プレートの製造では、競合他社の金型の熱安定性は 800 度までしか持続しませんが、当社の金型は 1,200 度で 90% 以上の熱伝導効率を維持します。このパフォーマンスの飛躍的な向上は、単に材料を積み上げるのではなく、炭素層構造の徹底的な最適化によって直接もたらされます。-