カスタマイズされたグラファイト射出成形金型は、エレクトロニクス、自動車、ラジエーター、ガラス製造用に特別に設計されています。これらは高精度および高耐熱性のソリューションを提供し、生産効率と製品の一貫性を大幅に向上させます。
電子製品の製造において、スマートフォンの筐体などの精密部品には、マイクロメートル単位の金型公差が必要です。従来の金型は熱応力によりクラックが発生しやすく、歩留まりの低下を招いていました。当社のカスタムグラファイト射出成形金型は、ナノ-スケールで研磨された高純度グラファイト-を使用しており、熱膨張係数は 1.5×10⁻⁶/度という低さ、表面粗さは Ra 1.0 μm 以下です。実際のテスト後も 200 度で安定しており、欠陥が効果的に減少します。
自動車製造業界では、電気自動車用ラジエーターの製造には耐熱性の高い金型が必要です。ある自動車会社との協力事例に基づき、カスタムグラファイト射出成形金型は500回の熱サイクルテストを経ても公差±0.1mmを維持（従来の金型は200回のテスト後に亀裂が発生）、ラジエーターの不良率は5%から1.2%に減少し、歩留まりと信頼性が大幅に向上しました。
LED ディスプレイガラスなどのガラス製造業界では、金型の熱安定性に対して非常に高い要件が求められます。当社のカスタムグラファイト射出成形金型は、変形することなく 1000 度の熱テストに合格し、航空宇宙規格を満たしています。 NASA の共同プロジェクトでは、衛星の光学ガラス部品に使用され、極限環境における長期信頼性と低熱疲労特性が実証されました。{3}}
カスタムのグラファイト射出成形金型を選択するということは、複数の業界で効率的に生産するための信頼できるパートナーを選択することを意味します。当社はデータを活用して、製造のアップグレードを継続的にサポートします。
（総文字数：428）
| 分類 | 特定のプロジェクト | 主要な要件/範囲 | 説明（燃料電池の要件に合わせて） |
| 1. 身体的特徴 | |||
| 密度 | 1.80～1.95g/cm 3 (主流は1.85～1.90g/cm 3) | 低密度→高気孔率、漏れやすい。過度→加工困難、コストアップ、1.85～1.90g/cm 3 で性能とコストのバランスをとる | |
| 気孔率（浸漬後） | 5%以下（基材気孔率15%～20%） | 水素/酸素の漏れや電解質の漏れを防ぎ、燃料電池スタックの密閉性を確保するには、含浸によって細孔を埋める必要があります。 | |
| 吸水率 | 1%以下 | 吸水率が低いため、材料の吸水による導電性と構造安定性への影響が回避されます。 | |
| 2. 導電率と熱伝導率 | |||
| 体積抵抗率 | 10μΩ・m以下（できれば8μΩ・m以下） | 抵抗率が低いため、電流伝導損失が低減され、スタック効率が向上し、スタックの導電率要件である 180S/cm 以上を満たします。 | |
| 熱伝導率 | 120W/(m・K)(25度)以上 | 燃料電池スタックの反応熱を素早く伝導し、膜電極の劣化を引き起こす局所的な過熱を回避し、水冷/空冷-放熱システムに適応します。 | |
| 3. 機械的性質 | |||
| 圧縮強度 | 60MPa以上（できれば80MPa以上） | 燃料電池スタックの組立圧力（通常0.5～1.0MPa）に耐え、変形や破裂を防止する | |
| ショア硬度（HS） | 60以上（浸漬後） | 表面耐摩耗性の向上、膜電極との摩擦損失の低減、寿命の延長 | |
| 破壊靱性 | 1.2MPa・m¹/²以上 | 加工中または使用中の脆性破壊を回避し、原子炉の頻繁な起動および停止条件に適応します。{0} | |
| 4. 化学的性質 | |||
| 固定炭素含有量 | 99.95% 以上 (高純度グレード)、できれば 99.99% 以上 | 低不純物 (灰分含有量 5ppm 以下) により、腐食生成物による膜電極の汚染が防止され、燃料電池スタックの 5000 ～ 8000 時間の耐用年数が確保されます。 | |
| 灰分 | 5ppm以下（できれば3ppm以下） | 不純物 (Fe、Si、Al など) は膜電極の劣化を促進する可能性があるため、厳密に管理する必要があります。 | |
| 耐食性 | 0.5-2.0mol/LH ₂ SO ₄ (80 度) および 100% 湿度環境に耐性があり、腐食や浸出がありません。 | 燃料電池の酸性動作環境に適応し、長期間使用しても性能が低下しません。{0}} | |
| 5. 加工精度 | |||
| 平坦度 | 0.02mm/m以下（できれば0.015mm/m以下） | 膜電極との密着性を確保し、接触抵抗を低減し、ガス漏れを防止します。 | |
| 寸法公差 | ± 0.03mm (限界寸法) | 配電スタックの組み立て精度要件に適応し、寸法の偏差によるシール不良を回避します | |
| チャンネル加工精度 | 流路幅・深さ公差±0.02mm、表面粗さRa0.8μm以下 | 水素/酸素を均一に分散させて流体抵抗を低減し、スタックの反応効率を向上させます。 | |
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