炭素繊維複合バイポーラプレート
コアアプリケーション
液体フロー電池スタックの中心的な構造コンポーネントとして、電流を収集し、正と負の電解質溶液を分離し、電池スタックの構造をサポートする役割を果たします。 10kW～100MWクラスのバナジウムレドックスフロー電池（VRFB）や商用エネルギー貯蔵所、風力・太陽光発電一体型エネルギー貯蔵システムなどに広く採用されています。従来のグラファイトバイポーラプレートが亀裂や漏れを起こしやすく、加工コストが高いという問題を完全に解決しており、大規模な電極スタックの組み立てや海外地域での長期屋外運用に適しています。-製品材質
高{0}}純度の PAN- ベースの炭素繊維を強化フレームワークとして使用し、改質黒鉛粉末と高温耐性エポキシ樹脂を組み合わせ、-1 段階の高温-成形プロセスとそれに続く CNC 精密加工によって製造されます。硫酸やバナジウム電解液などの強腐食条件に適した、耐強酸性・耐腐食性の表面処理もオプションでご用意しております。

主なパフォーマンス

優れた導電性：表面抵抗（ASR）50mΩ・cm2以下、効率的な電流伝達により電池スタックのエネルギー消費を低減
超耐食性：3～5Mの強酸電解液中でも酸化・劣化せず、サイクル寿命は10,000回を超える
高い機械的強度：曲げ強度80MPa以上、脆性破壊がなく、組立合格率が大幅に向上
信頼性の高いシール: 高い表面仕上げ、シール部品への密着性、電解液漏れゼロを実現
非常に長い耐用年数：標準使用条件、耐用年数20年以上、海外蓄電所のフルライフサイクルに適合

なぜ私たちを選ぶのですか?

1.超-高品質: 素材から職人技まであらゆる面を包括的に管理
2. 効率のリーダーシップ: 設計プロセスと納品プロセスの両方で 2 倍の加速
3. コスト削減と効率化：企業に大きな利益をもたらす
4. カスタマイズされた適応: あらゆるシナリオで 3D ガラス要件を満たします。
5. ベンチマークの支持: 世界中の顧客の満場一致の選択
6. 包括的なサービス: 注文から販売後のサポートまで、プロセス全体を通じて中断されることはありません。-

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バイポーラプレートの全体的な主な利点

通電と集電

隣接する単電池を接続して直列回路を形成することで接触抵抗を低減し、エネルギーロスを最小限に抑え、スムーズな電流伝達を実現します。

電解質の分布

チャネル内の電解質の均一な分布（ヘビ{0}}、平行、指-など）により物質移動効率が最適化され、スタックの電力密度が増加します。

Carbon Fiber Composite Bipolar Plate For Vanadium Redox Flow Battery (VRFB)

構造サポートとシーリング

電極とセパレータを固定してスタック構造の安定性を確保します。シーリングガスケットと組み合わせることで電解液の漏れを防ぎ、スタックの寿命を延ばします。

High Quality Carbon Felt For Energy Storage

腐食防止

電池の長期安定した動作を維持するために、集電体を強酸性電解質（バナジウムレドックスフロー電池の硫酸系など）から保護してください。-

ヘルプ FAQ

よくある問題

グラファイト{0}}ベースの複合バイポーラプレート（PP/PVDF 樹脂 + 高含有グラファイト / カーボンファイバー）の利点

1. 非常に強い耐食性: すべてのバナジウム液流の強酸電解液に耐性があり、金属イオンの浸出がなく、長寿命です。
化学的安定性が良好: 抗酸化性、電気化学的腐食に対する耐性があり、フロー電池の長期稼働に適しています。-
2. 高い機械的強度と優れた靭性：亀裂が発生しやすい純黒鉛と異なり、圧縮や曲げに強く、組み立て時に損傷しにくい
優れた気密性：樹脂マトリックスが細孔を充填し、漏れや液のクロスオーバーを防ぎ、電解液の浸透をブロックします。
3. 優れた導電性: 60% - 90% の高炭素含有量で、連続的な導電ネットワークを形成し、低抵抗損失を実現します。
薄型設計が可能：プレートを薄くすることができ、セルスタックの体積を削減し、電力密度を向上させます。
4. 成形品の生産に適しています: 1 回限りのチャネル形成、簡単な処理、高歩留まり、低規模の生産コストに適しています-
軽量: 密度は金属バイポーラプレートよりもはるかに低いため、セルスタック全体が軽量になります。
4. 良好なシール適合性: プレートの平坦度が高く、変形が少なく、シールガスケットとのマッチングが容易で、組み立ての一貫性が良好です。
耐熱性・耐老化性：PP/PVDF樹脂は酸やアルカリに強く、耐熱性が安定しており、長期間使用しても変形や老化が起こりにくいです。