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材料構成
繊維の種類: 高強度 PAN- ベースの炭素繊維 (12K/24K)、表面活性化処理、電極触媒活性の強化。
製織プロセス: 平織り、ツイル織りまたはサテン織り (電気化学スタックの設計に従ってカスタマイズ可能)。
面密度: 150 ～ 400 g/m²、反応要件に応じて正確に調整可能。
-後処理プロセス: 黒鉛化処理 (黒鉛化度 95% 以上) + 表面酸化活性化、電気化学反応活性の向上。
⚙️コアパフォーマンス
導電性能：体積抵抗率1.5×10-3Ω・cm以下、電子伝導が速く、内部エネルギー消費を低減。
化学的安定性: 強酸や強アルカリの電解質に腐食したり溶解したりせず、長期のサイクルでも性能が低下しません。-

物質移動効率: 均一な細孔構造 (平均細孔直径 10 ～ 30 μm) により、電解質の迅速な拡散が保証され、反応速度が向上します。
機械的耐久性: 縦横両方向の引張強度 300 N/5cm 以上、折り曲げや組み立てストレスに強く、損傷しにくい。
電気化学的活性: 比表面積 1.2 m2/g 以上。十分な反応活性サイトを提供し、酸化還元反応を強化します。
サイクル安定性: 5000 回の充放電サイクル後の性能維持率は 95% 以上であり、電気化学スタックの長期にわたる効率的な動作が保証されます。-

High Quality Carbon Felt For Energy Storage

なぜ私たちを選ぶのですか?

1. 超高品質：材料から工程までを徹底管理。
2. 完全に制御可能なコア技術: 高温黒鉛化や精製などの主要プロセスに熟練しており、72 時間の非標準カスタマイズ対応をサポートしています。-
3. 究極の品質保証: 高純度製品は 5N + 純度に達し、3000 度の高温 + 強い腐食に耐性があり、完全なバッチ追跡可能なテストが行われています。
4. 中断のないフルサイクルサービス: 大規模な生産-日、小規模なバッチ納品、24- 時間の技術対応 + オンサイトサポート。-。

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Proton Exchange Membrane Fuel Cell Materials

究極の耐食性、VRFB強酸および強酸化の過酷な作業条件に適しています

VRFB 電解液は 2-5 M 硫酸系で、非常に強い酸化性と腐食性を有する高価バナジウムイオン (VO₂⁺) を含んでいます。-。炭素繊維複合バイポーラプレートは耐食性 PP/PVDF 樹脂をベースにしており、化学的に不活性な炭素繊維とグラファイトフィラーを組み合わせて、安定した化学構造を形成しています。長期間使用しても腐食や溶解がなく、金属イオンや不純物が放出されないため、電解質の汚染やバナジウムイオンの価数異常などが根本的に回避され、15～20年のバッテリー寿命が保証され、エネルギー貯蔵プロジェクトの長期使用要件を完全に満たします。

強力な機械的特性により、従来のグラファイトプレートの問題点を解決

純粋なグラファイトバイポーラプレートは脆性が高く、曲げ強度が低い（<30MPa), and are prone to damage during assembly (damage rate 15%-20%), which seriously affects the yield of the stack. Carbon fiber as the reinforcing phase can significantly improve the mechanical properties of the composite bipolar plate: the tensile strength is increased to 35-50MPa, the bending strength reaches 40-60MPa, and the toughness is significantly enhanced, with resistance to compression, bending, and cracking. During assembly, it can closely fit and seal the gasket, withstand the high assembly pressure of the stack without deformation, effectively reducing assembly losses, and simultaneously improving the structural stability of the stack, reducing the risk of sealing failure during long-term operation.

効率的な導電性により、バッテリーのエネルギー損失を低減します。

カーボンファイバーとグラファイトは連続的で緻密な導電ネットワークを形成し、複合バイポーラプレートの体積導電率は 50 ～ 100 S/cm に達し、接触抵抗は 10 ～ 30 mΩ・cm² (圧力条件下) と低くなります。この特性により、VRFB のオーム分極損失と接触分極損失が大幅に低減され、バッテリーの電圧効率とエネルギー効率が向上します (エネルギー効率は通常の複合プレートより 3% ～ 5% 高くなります)。同時に、均一な導電ネットワークによりバイポーラプレート内でのスムーズな電流伝達が保証され、局所的な熱蓄積が回避され、バッテリー動作の安定性がさらに保証されます。

優れた密閉性能と軽量のため、大規模なエネルギー貯蔵の導入に適しています。{0}

シーリング: 樹脂マトリックスがグラファイトとカーボンファイバーの間の細孔を充填し、複合バイポーラプレートの気孔率を 5% 未満に低減し、優れた気密性を備え、電解液の漏れと液体の交差を完全に防ぎ、電解液の交差接続による電流効率の低下を回避します。-プレートの平面度が高く（公差±0.01mm）、ガスケットとの相性も良く、スタックのシール性をさらに強化します。

ヘルプ FAQ

よくある問題

Verdera 薬品キャビネット取り付けバー

I. 全体のプロセスルート
原材料の選択と比率 → 高速混合と配合 → 成形材料の分配と予備配置 → 一体化された 1 ステップ成形のための高温高圧成形 → 保圧と冷却 → 成形のための脱型と切断 → 表面後処理- → 精密検査と保管
II.各段階のプロセスの詳細な説明
1. 原料の選択と配合割合
高純度フレークグラファイト- + ショートカット高品質-炭素繊維 + PVDF/PP 耐食性樹脂-を主原料として使用し、少量のカップリング剤と分散添加剤を組み合わせます。
炭素フィラーの合計は60%から90%を占め、そのうち炭素繊維は5%から15%を占め、強化、強化、導電ネットワークの構築に役割を果たします。
この樹脂は結合ベースとして機能し、強酸やバナジウムイオンによる酸化に耐性があり、VRFB 硫酸電解液の長期使用条件に適しています。-
正確な比率により、導電性、機械的強度、耐食性、気密性という 4 つの性能指標のバランスが保証されます。
2. 高速混合+密閉成形
まず、黒鉛粉末と炭素繊維粉末を高速で機械的に撹拌して、繊維クラスターを分散させ、均一な分散を達成します。
次に、粉末を 170 ～ 210 度に制御された二軸押出機に加えて樹脂を溶融します。これにより、樹脂が完全に浸透してグラファイトと炭素繊維をカプセル化し、均質な複合混合物が形成されます。{0}
プロセス機能: 炭素繊維が破損したり凝集したりしないようにしながら、局所的な高い抵抗を回避して連続的な導電パスを構築します。
3. 粉砕造粒＋金型均一分布
配合後の粒状物を冷却し、均一な粒子に粉砕します。
材料を板厚に応じて専用の鋼製金型に定量的に配置し、手動または自動で平坦化することで層厚を均一にし、成形後の厚みや電流分布のばらつきを防ぎます。
4. コアプロセス: 高温高圧成形による統合ワンステップ成形-
これは、VRFB 複合バイポーラプレートの最も主流で成熟した成形方法です。
成形温度：180～220度
成形圧力：8～15MPa
保温・保圧時間：15～30分
この金型には、ヘビ-型 / 平行 / クロスフィンガー型の電解液流路が事前に加工されており、流路、ガイド溝、シールエッジは成形プロセス中に直接押し出され、その後の大規模なフライス加工は必要ありません。