精密グラファイト金型は、航空宇宙用途の半導体ウェーハキャリアおよび軽量コンポーネントの製造用に特別に設計されています。これらは超高精度で耐久性の高いソリューションを提供し、製品の一貫性と生産効率を大幅に向上させます。-

半導体ウェーハ製造分野では、ウェーハキャリアの精度に対する要件が非常に厳しく、-、マイクロメートルレベルの公差と低い熱応力が業界の中心的な課題となっています。-。当社の精密グラファイト金型は、ナノ-レベルで研磨された高純度グラファイト（純度 99.99%）を使用しており、熱膨張係数はわずか 2.0 × 10⁻⁶ / 度（業界標準より 40% 低い）です。測定データは、28nm ウェーハのエッチング生産において、単一のモールドキャビティは 1200 サイクル後も亀裂が発生しなかったのに対し、競合するモールドはわずか 800 サイクルで故障したことを示しています。

Graphite Mixer for Molten Aluminum

なぜ精密グラファイト金型を選ぶのですか?

使用回数が増える

寿命が 50% 延長され (1200 回 vs 802 回)、ダウンタイムが 30% 減少しました。

より良い素材

表面粗さ Ra 0.8 μm 以下、ウェーハ欠陥率は 2.5% から 0.5% に減少。

カスタマイズされたシナリオ

航空宇宙向けに最適化された Al-Cu 7075 合金、最大 1200 度の熱安定性を備え、ロケットエンジンの厳しい熱サイクル試験要件 (NASA 規格) を満たしています。

Graphite Electrode Rod

航空宇宙分野でも、精密グラファイト金型の恩恵を受けています。衛星ブラケットの製造を例に挙げます。従来の金型は 1000 度の高温で亀裂が発生する傾向がありますが、当社の金型は 150 回の熱サイクルテスト後も ±0.05 mm の公差を維持しています -。これは宇宙船の軽量性と耐熱性の要件を直接サポートします。

精密グラファイト金型を選択することは、半導体および航空宇宙産業の将来のための信頼できる基盤を選択することを意味します。私たちはデータを活用してハイエンド製造における精度革命を継続的に推進します。-

コアの強み

最適なプランをお選びください。

原材料の利点 - ソース管理

当社は、元の工場から高純度や超高純度等方性グラファイトなどの一流の原材料を選択しており、安定した長期的なサプライチェーンを確保しています。{{1}{2}密度が安定しており、灰分が少なく、不純物が少なく、粒子が均一です。これにより、製品は優れた耐熱性、熱衝撃耐性、長寿命を有し、材料を汚染しないことが保証されます。

プロセスと精密加工の利点

CNC精密数値制御加工ラインを完備し、旋削、フライス、穴あけ、研削等の一貫加工が可能です。加工精度が高く、寸法公差が小さく、面なじみが良好です。さまざまな形状、大型部品、複雑な構造を正確にカスタマイズできるため、お客様による二次修正が不要になります。-

30年にわたる深い技術蓄積

当社には、真空炉、黒鉛化炉、焼結炉、金属溶解、3D ガラス熱曲げなどのさまざまな作業条件に基づいて、自由な選択マッチング、熱場設計、構造の最適化、図面のカスタマイズを提供できる専門技術チームがいます。-非標準、特殊な-サイズ、特殊な-電源コンポーネントについては、1 対 1 のカスタマイズされたソリューションを提供することもできます。-

製品の性能と品質の優位性

製品は本質的に、低い熱膨張、高い機械的強度、変形せずに温度変化に対する耐性、および急冷および加熱による亀裂に対する耐性を備えています。特殊な抗酸化処理、高純度精製、表面含浸処理を施すことができます。-耐用年数は、通常のメーカーの類似製品より 30% - 50% 長くなります。粉末を失わず、材料が漏れず、高温でも不純物の沈殿がありません。