I. コアの位置付けと製品分類
ダイヤモンドソーブレードに使用されるグラファイト材料は、主に 2 つのカテゴリーに分類されます。
ダイヤモンド鋸刃の焼結用グラファイト金型: ダイヤモンド鋸刃の刃本体の高温焼結成形に使用され、発熱要素と金型サポートの二重の機能を実行し、鋸刃の寸法精度と外観品質を決定します。{0}}
ダイヤモンドソーブレード切断用黒鉛ワークピース：ダイヤモンドソーブレードによって切断される黒鉛電極、黒鉛ボート、黒鉛モールドなどの各種黒鉛製品を指します。この記事では、ダイヤモンド鋸刃の焼結に使用されるグラファイト型に焦点を当てます。ダイヤモンド工具の製造において中核となる極めて重要な材料であり、鋸刃の製造コストの約15～20％を占め、鋸刃の切断効率、寿命、加工精度に直接影響します。
II.コア技術パラメータ比較表（2026年公式測定結果）
データ出典: 2026 年 4 月の中国硬質材料協会と国家黒鉛材料試験センターの共同試験報告書。試験基準は GB/T 3074.1-2017、ISO 12988.2-2020、および ASTM C1179-2021 に基づいています。
基本機能
| 応用シナリオ | パワーレンジ | 推奨タイプ | 主な利点 |
| 商用車（大型トラック・ | 乗用車）60～120kW | 高純度グラファイトバイポーラプレート- | 長寿命、低減衰、耐振動性 |
| 特殊車両 | 20 - 60 kW | 膨張黒鉛複合パネル | 高温、低温に強く、衝撃にも強い |
| 乗用車 | 30 - 80 kW | プレス黒鉛複合パネル | 軽量、低コスト、量産可能 |
| 固定炭素含有量 | GB/T 3521-2021 | 99.99% | 99.99% |
| 体積密度 | GB/T 24528-2009 | 1.75 - 1.80 g/cm3 | 1.85 - 1.90 g/cm3 |
Ⅲ．コアパフォーマンス特性 (データサポート)
1. 超高温安定性、焼結プロセスに適しています-
最高温度2500度で、ダイヤモンド鋸刃の焼結温度(800 - 1000度)でも変形や軟化を示さず、寸法安定性は99.9%に達します。
熱伝導率は 140 - 180 W/(m・K) で、これはステンレス鋼の 7 - 9 倍であり、鋸刃本体の均一な加熱と 5 HRC 以下の硬度偏差を保証します。
線膨張係数は 1.8 × 10⁻⁶/度 と低く、ダイヤモンド本体の熱特性とよく一致し、冷却後のクラックのリスクを 60% 低減します。
2. 高純度で不純物が少ないため、鋸刃の品質が確保されます。
固定炭素含有量99.99％以上、灰分含有量5ppm以下、ダイヤモンド本体を汚染する金属不純物がなく、鋸刃の切れ味が30％向上します。
化学的不活性が強く、高温でもダイヤモンドや金属体（Fe、Cu、Coなど）と反応せず、120MPa以上の接合強度を確保します。
気孔率 5%以下で金属溶融液の浸透を防ぎ、表面欠陥率を0.3%以下に低減します。
3. 高強度・高密度で金型寿命が延長
静水圧プレスプロセス、密度は 1.90 - 1.95 g/cm3 に達し、圧縮強度は 150 MPa 以上、曲げ強度は 90 MPa 以上、500 トンの焼結圧力に耐えることができます。
優れた耐熱衝撃性、1000 度⇌ 25 度を 50 サイクル繰り返しても亀裂がなく、高周波焼結生産リズムに適しています。-
被削性は 80% 向上し、ハイエンドのカスタマイズ モデルの耐用年数は 2000 倍で、通常のグラファイト金型と比較して 4 倍延長されます。-
4. 複雑な流路を実現する精密処理能力
加工精度±0.01mm、流路表面粗さRa0.1μm以下でダイヤモンドの均一分布を確保し、鋸刃の切断効率を25％向上させます。
5- 軸回転 CNC 加工により、さまざまな仕様のダイヤモンド鋸刃 (直径 100 - 3000 mm) に適した複雑で不規則な金型を製造できます。
加工が容易で、加工効率は超硬合金の10倍、金型開発サイクルは40％短縮されます。
コアテクノロジーのブレークスルーとイノベーションの方向性
1. 超-高温抗酸化技術-
SiC + BN複合コーティング: 真空負圧含浸深さは2-3mmに達し、1200度の高温重量減少率は0.8%未満に低下し、金型寿命は50%延長されます。
勾配機能性材料: 外層は高密度-酸化防止層- + 内層は高-導電率層で、酸化防止性能と熱伝導性能のバランスを整えています。-
2. 精密成形・加工技術
冷間静水圧プレス技術: 圧力 200MPa 以上、プリフォームの密度均一性誤差 0.02g/cm3 以下、強度 60% 向上
ナノメートル-レベルの精密加工: 超-精密 CNC マシンを使用し、位置決め精度は ±0.001mm に達し、極薄ダイヤモンド鋸刃（1mm 以下）の製造要件を満たします。-
3. 材料複合強化技術
炭素繊維強化グラファイト: 5-10% の炭素繊維を追加し、強度が 80% 増加し、熱伝導率が 20% 増加し、高出力鋸刃の製造に適しています。
グラフェン改質: 0.5 ～ 1% グラフェンを追加、摩擦係数が 0.45 から 0.26 に低下、摩耗が 68% 減少、金型寿命が 3 倍延長
4. インテリジェントな金型設計
CAE シミュレーションの最適化: 流路設計を最適化するための有限要素解析により、金属溶融液体の充填の均一性が 30% 向上し、鋸刃の性能の一貫性が 25% 向上しました。
モジュラー設計: 異なる仕様の金型を迅速に交換し、生産効率を 40% 向上、生産コストを 20% 削減
