# グラファイトベアリングの概要 + 詳細な説明 + コア機能
## 1. 製品の紹介
グラファイト ベアリングは、**高純度グラファイト材料**を基材として作られています。{0}これらは高圧成形によって形成され、2800 度の超高温黒鉛化、緻密化強化、精密機械加工を経て-オイルフリーの自己潤滑-ベアリング部品になります。
構造に応じて、**一体型グラファイト ベアリング** と **金属象嵌グラファイト ベアリング** という 2 つの主要なカテゴリに分類されます。これらはグラファイト自体の層状結晶構造によって固体自己潤滑を実現しており、潤滑油やグリースの追加は必要ありません。-従来のグリースベアリングでは対応できなかった高温、粉塵、真空、腐食、重荷重などの過酷な使用条件下でも安定して動作します。これらは、高温炉、冶金装置、ガラス機械、真空装置、自動機械などで広く使用されています。-
恵県市の金城研削研磨金型工場は、30年以上にわたりグラファイト製品に深く取り組んでいます。標準サイズのグラファイト ベアリングを製造できます。また、さまざまな産業用トランスミッション サポート シナリオに適応するために、非標準の内径、形状、構造のカスタマイズされた加工もサポートしています。-
## II.詳しい製品紹介
### 1. 主な製品カテゴリー
1) **一体型グラファイトベアリング**
金属ベースを使用せず、純粋なグラファイトを直接加工して作られています。これらは軽量で、高い耐熱限界を持ち、非常に強い化学的不活性性を備えています。これらは、真空炉、半導体装置、高純度材料生産施設で一般的に使用されています。-
2) **埋め込みグラファイトベアリング**
基材は黄銅、青銅、マンガン青銅などを使用します。グラファイトの柱とグラファイト粒子が内部に埋め込まれており、金属の高強度と重荷重耐性-とグラファイトの自己潤滑特性-を組み合わせています。このタイプは建設機械や高温窯で最も一般的に使用されています。-
3) **含浸強化グラファイトベアリング**
グラファイトマトリックスに樹脂とアスファルトを真空含浸させ、閉じた内部細孔を形成します。耐摩耗性と耐衝撃性が大幅に向上し、連続的かつ中断のない重負荷運転条件に適しています。-
4) **抗酸化グラファイトベアリング**
表面は酸化防止保護プロセスで処理されており、酸素が豊富な高温環境でも長期間使用できます。{0}{1}{2}これにより、グラファイトの酸化と摩耗を遅らせることができ、全体的な耐用年数が延びます。
### 2. 一般的な構造スタイル
- 円筒ストレートスリーブタイプ: 標準ユニバーサルブッシュ、一般的なシャフトサポートに適しています
- フランジ- エッジ ベアリング: 位置決めフランジ ディスクが装備されており、取り付けと固定が容易になり、軸方向の変位を防止します
- 分割アキシャル ベアリング: 2 つの部分を組み合わせた構造。-分解やメンテナンスに便利で、大型のシャフト部品に適しています。-
- ガイダンス ブッシング: 精密小内径スタイル。金型や自動リニア ガイダンスに使用されます。
### 3. 完全な製造プロセス
高純度黒鉛原料の選定 → 混合・混練 → 静水圧プレス・金型プレス成形 → 低温焼結・硬化 → 2800度の高温黒鉛化精製 → 含浸による緻密化・強化 → 数値制御による微細切断・研磨・穴あけ → 寸法精度の全数検査 → 外観欠陥検査 → 完成品保管
### 4. 自己潤滑の動作原理-
黒鉛の内部は層状の分子構造で構成されており、層間の結合力は比較的弱いです。装置の稼働中、回転軸と黒鉛軸受の内壁がこすり合い、黒鉛の表層が徐々に剥離、析出します。これにより摩擦接触面に均一で安定した固体潤滑膜が形成されます。
フィルムは摩擦抵抗を継続的に低減し、プロセス全体を通じてオイルフリー潤滑を実現します。{0}高温でも蒸発して乾燥することも、低温でも固化して機能しなくなることがないため、長期にわたる安定した伝送が保証されます。-
### 5. 適用される作業環境
- 温度範囲: 通常使用の場合は常温から 800 度まで。不活性真空環境では、最大2600度に達します。
- 適切な環境: 真空、窒素とアルゴンの不活性雰囲気、粉塵の作業場、わずかに湿気の多い条件、軽度の腐食性の状況。
- 制限された環境: 強酸化、裸火、高濃度の強酸や強塩基への-長期浸漬-。保護修正スタイルを選択することをお勧めします。
### 6. カスタマイズ仕様範囲
内径は通常 3mm ～ 300mm です。外径、長さはご要望に応じてカスタマイズ可能です。面取り、溝、位置決め穴、特殊フランジ構造などの加工が可能です。最大加工公差は±0.02mmに達し、各国の標準ベアリングサイズに対応可能です。
＃＃III。製品の主な機能
1. **オイル-不要の自己潤滑-、生涯メンテナンス-不要**
摩擦係数が低いです。独自のグラファイト材質により自動潤滑を行うため、定期的な油の追加が不要となり、油漏れやワークの汚れを防ぎます。これにより、日常のメンテナンスの人件費が削減され、密閉型の修理が難しい機器に適しています。--
2. **優れた耐高温性、温度変動の影響を受けません**
金属ベアリングやプラスチックベアリングの温度制限をはるかに超えています。高温でも、シャフトが軟化したり、変形したり、ロックしたりすることはありません。熱膨張係数が小さいため、装置の頻繁な起動停止や急激な温度変化でも亀裂や損傷が発生しません。{1}
3. **耐摩耗性が低く、耐用年数が長い**
材料構造は緻密で緻密であり、摩擦や浸食に対して強い耐性を持っています。長期にわたる高速往復運転でも摩耗量は最小限に抑えられます。--通常の動作条件下では、通常のスリーブベアリングよりも寿命がはるかに長くなります。
4. **化学的に安定しており、耐腐食性があり、錆びません**
水蒸気、酸性またはアルカリ性媒体、または高温の煙とは反応しません。-金属ベアリングとは異なり、錆びたり、酸化したり、目詰まりしたりする心配がありません。化学的および冶金的な腐食条件に適しています。
5. **低作動音、スムーズな伝達**
グラファイト素材は滑らかな質感を持ち、摩擦や振動が最小限に抑えられています。異常騒音が少なく、精密機器や生産設備の静かさの要求に応えます。
6. **軽量で取り付けと分解が簡単**
グラファイトの密度は鋼や銅の密度よりもはるかに低いです。全体の重量が軽いため、機器への負担が軽減されます。構造が簡単なので分解・組立が容易で、交換・メンテナンスの効率が高いです。
7. **導電性と断熱性の二重の特性を備えています**
導電性サポートベアリングの製造に使用でき、高温の伝達を防ぎ、機器本体への熱の拡散を軽減し、周囲のコンポーネントを保護します。
8. **過酷な条件にも非常に適応力がある**
従来のベアリングの能力を超えた、粉塵が多い、水不足、オイル供給量が少ない、高温ベーキング、真空シールが存在するシナリオでも、グラファイト ベアリングは安定して動作し、幅広いシナリオに適用できます。{0}
9. **柔軟なカスタマイズ、高い適応性**
装置の回転軸のサイズ、設置スペース、耐荷重に合わせて内径、形状、埋め込み方法をカスタマイズすることができ、新旧さまざまな装置のリニューアルや新型機械のマッチングに最適です。
## IV.主な応用産業
1. 高温産業: 熱処理炉、ガラス窯炉、焼結炉ドア駆動ベアリング、ローラートラックサポートベアリング
2. 機械製造：建設機械用関節軸スリーブ、金型ガイドスリーブ、自動化装置用すべり軸受
3. 真空精密機器: 真空炉、単結晶炉、半導体装置用高温支持軸受-
4. 冶金および鉱山: 連続鋳造装置、吊り上げ機械、圧延機の耐摩耗性-自己潤滑性ベアリング-)
5. 造船および化学産業: 耐食性-船舶用シャフトスリーブ、化学反応装置用トランスミッションベアリング
6. 科学研究と実験: 高温-管状炉、検出機器用の小型-サイズの精密グラファイトベアリング
## V. 私たちの工場の協力的な利点
1. 30年以上のグラファイト製品製造経験により、各種グラファイトベアリングの加工と使用条件のマッチングに熟練
2. 安定した純度、密度、耐摩耗性を備えた完全なプロセスの自社生産-、バルク供給向けの均一な品質
3. 十分な標準仕様の在庫、非標準および特殊-形状のベアリングの迅速なカスタマイズ、業界平均を上回る納品速度
4. サンプルフィッティングとサイズ測定のカスタマイズのサポート、性能試験材料の提供、国内および輸出の両方の注文に適しています
5. 技術チームは選択ガイダンスを提供し、温度、負荷、環境に基づいてお客様が最適なベアリング スタイルを選択できるよう支援します。
