
製品構造と仕様設計
さまざまな炉の種類や生産能力の要件に適した、リチウム電池材料の生産プロセス向けのカスタマイズされた設計:
基本構造: 円筒型るつぼと角型 (材料保持ボックス) の 2 つのカテゴリに分かれており、対応するカバーとベースも含まれます。シール性に優れ、雰囲気漏れを防ぎます。
サイズ仕様:
円筒形:直径φ40~φ500mm、高さ100~800mm、肉厚8~30mm
正方形: 200×200×50mm~600×600×200mm、特別なサイズにカスタマイズ可能
壁厚の最適化: 使用温度と寿命要件に基づいて、勾配壁厚設計が採用され、熱伝導効率と構造強度のバランスがとれています。
特別な設計: フロー チャネル、隔壁バリア、内蔵温度測定穴などを備えたカスタマイズ可能な構造で、特定のプロセス要件に適しています。-
適用可能な業界とアプリケーションシナリオ
リチウム電池-専用の黒鉛るつぼは、新エネルギー電池材料の製造の中核となる機器です。これらは、さまざまな材料システムやプロセス段階に適しています。
1. リチウム電池用正極材料の製造
応用プロセス: リン酸鉄リチウム、三元材料(NCM/NCA)、コバルト酸リチウム、マンガン酸化リチウムなどの高温焼結(700~1000度)
適切な炉の種類: ベルト炉、プッシャー プレート炉、ボックス炉、雰囲気-保護炉
基本的な価値: 安定した材料組成、低い不純物含有量、良好なバッチ一貫性、バッテリー容量とサイクル寿命の向上
共通仕様:角るつぼ 300×300×80mm~500×500×150mm、円筒形 φ150~φ300mm


リチウム電池負極材の製造
応用プロセス: 人造黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ(MCMB)、ハードカーボン/ソフトカーボンなどの予備炭化(800~1200度)および黒鉛化(2000~2800度)。
適用炉種:アチソン炉、黒鉛化炉、真空抵抗炉
基本的な価値: 良好な高温安定性、不純物汚染がなく、アノード材料の導電性と充放電性能を確保-
共通仕様:円筒形φ200~φ500mm、角るつぼ400×400×100mm~600×600×200mm
その他新エネルギー材料の製造
応用シナリオ: 高温処理用の固体電池電解質、電池セパレータ コーティング材料、導電剤など-
適用炉の種類: 真空焼結炉、管状炉、高周波誘導炉-
コア価値: 耐食性、高温耐性、高清浄度、特殊材料の製造要件を満たす

品質検査と資格認定
原材料の検査:すべての原材料は工場に入るときに純度、灰分、硫黄分を徹底的に検査します。検査に合格した場合のみ使用可能です。
プロセス管理: 成形後に密度とサイズをテストします。耐久性は各黒鉛化片についてテストされます。超音波検査により内部亀裂を検出します。
完成品検査:工場出荷前に機械的強度、純度、寸法精度などを検査します。各バッチの検査レポートが提供されます。
関連資格: 企業は ISO 9001 品質マネジメントシステム認証と ISO 14001 環境マネジメントシステム認証を取得しています。製品はRoHSおよびREACH環境要件に準拠しています。 MSDS、材料証明書、サードパーティの試験レポートを提供できます。-


保管、取り扱い、使用上の仕様
1. ストレージ要件
相対湿度 60% 以下、温度 5 ~ 35 度の、乾燥した換気の良い倉庫に保管してください。酸、アルカリ、湿気、鋭利なものから遠ざけてください。
木製パレットに水平に置きます。変形や衝撃を防ぐため、3層以上重ねないでください。
2. 取り扱いと持ち上げ
吊り上げには柔軟なロープまたは特別な固定具を使用してください。スチールワイヤーロープで直接縛ったり、投げたり、衝突させたりしないでください。
輸送中は、端面やねじ山を損傷しないように注意して取り扱い、コーティングの完全性を保護してください。
3. インストールと使用方法
初めて使用する前に、吸着した水分を完全に除去し、高温によるひび割れを防ぐために、100〜150度で24時間予熱してください。
組み立て中にシール面がきれいであることを確認してください。大気のシール性を確保するために特殊なシール材を使用してください。
熱衝撃による損傷を避けるために、プロセス要件 (300 度/h 以下) に従って加熱速度を制御します。
表面コーティングと構造の完全性を定期的に検査してください。耐用年数を延ばすために、表面の付着物を適時に除去してください。
カスタマイズされたサービス
お客様の特殊な処理要件に応えて、当社は包括的なカスタマイズされたソリューションを提供します。
サイズカスタマイズ: 標準外の直径/長さ (φ40~φ500mm、200~600mm)、特殊な高さ (50~800mm)
性能カスタマイズ: 超高純度タイプ(灰分0.01%以下)、高温耐性タイプ(2800度まで)-、酸化防止コーティングタイプ(Si₃N₄/SiC/ZrB₂)-
構造のカスタマイズ: ガイド チャネル、パーティション バリア、内蔵の温度測定穴、特別なシール面の設計など。-
バッチ カスタマイズ: お客様の生産能力要件に応じて、供給の安定性を確保するために大規模なカスタマイズされた生産を提供します。{0}

| るつぼタイプ | 平均寿命 | 材料の汚染率 | 総合コスト (材料 1 トン当たりの人民元) | コストメリット |
|---|---|---|---|---|
| リチウム電池用の高純度等方性黒鉛るつぼ- | 300~500バッチ | 0.001%以下 | 850 ~ 1200 | ベンチマーク |
| 普通黒鉛るつぼ | 100~200バッチ | 0.01%以上 | 1500 ~ 2000 | コスト40%~50%削減 |
| セラミックるつぼ | 50~100バッチ | 0.005% ~ 0.01% | 2000 ~ 2500 | コスト60%~70%削減 |
| テスト項目 | ユニット | スタンダードタイプ(STD) | 高温タイプ(HT) | 試験規格 |
|---|---|---|---|---|
| 固定炭素含有量 | % | 99.95以上 | 99.98以上 | GB/T 3521-2023 |
| 灰分含有量 | % | 0.03以下 | 0.02以下 | GB/T 3521-2023 |
| かさ密度 | g/cm3 | 1.80以上 | 1.82以上 | GB/T 24525-2009 (静水圧法) |
| 電気抵抗率 | μΩ·m | 6.5以下 | 6.0以下 | ASTM C611 (4 プローブ法) |
| 圧縮強度 | MPa | 45以上 | 48以上 | GB/T 14390-2008 |
| 曲げ強度 | MPa | 10.5以上 | 11.0以上 | GB/T 14390-2008 (三点曲げ法) |
| 開放気孔率 | % | 18 ~ 22 | 16 ~ 20 | GB/T 24525-2009 |
| 熱伝導率(20度) | W/(m·K) | 120 ~ 140 | 140 ~ 150 | ASTM C480 |
| 熱膨張係数(20~1000度) | 10⁻⁶/度 | 4.0以下 | 3.5以下 | 膨張計テスト |
| 最大。動作温度 | 程度 | 1600 ~ 2000 | 2000 ~ 2800 | 熱分析試験 |
| 熱衝撃サイクル (1000度→25度) | サイクル | 30以上 | 50以上 | 熱衝撃試験方法 |
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