2026 年、世界のハイエンド新素材製造産業は急速な発展を遂げ、粉末冶金成形、セラミック緻密化、半導体材料アニーリングの中核プロセスとして真空高温熱処理技術が市場の勃興期を迎えました。-市場統計によると、世界の真空高温炉市場規模は 2026 年上半期に前年比 23.5% 増加しました。また、真空炉の中核コンポーネントとしてグラファイト ホット ゾーン システムをサポートする市場需要も同時に急速な成長を達成しました。
通常の大気炉グラファイト部品とは異なり、真空炉グラファイトホットゾーンコンポーネントには、超-低いガス放出率、超-高温均一性、および長いサイクル熱安定性という 3 つの中核となる独自の技術指標があります。-。高真空環境では、グラファイト中の微量の揮発性不純物が放出され、精密ワークピースを汚染し、炉の真空度が低下します。したがって、真空炉の特殊グラファイトは厳密な高温脱ガスおよび精製前処理を受けて、超低ガス放出を確保する必要があります。-同時に、グラファイトヒーター、断熱プレート、ベアリング固定具の統合レイアウトにより、熱処理製品の品質の一貫性を確保するために、超均一な温度場分布を実現する必要があります。{9}}
高精度の熱処理プロセスの普及により、業界では従来の接合された低密度グラファイトのホットゾーンが廃止されました。-統合された大型-サイズの高密度-グラファイト ホットゾーン システムは新しい業界標準となっており、アセンブリのギャップを効果的に削減し、局所的な温度差を回避し、真空炉の長期的な動作安定性を向上させることができます。-さらに、高負荷焼結装置では、長期にわたる高温負荷による構造破損を避けるために、超高強度と変形抵抗を備えたグラファイト ベアリング コンポーネントが必要です。--
現在、多くの真空炉装置メーカーは専門的なグラファイトホットゾーンの設計とマッチング能力を欠いており、その結果、ホットゾーン構造が不合理になり、温度均一性が低く、部品の耐用年数が短くなり、生産効率に重大な影響を及ぼします。専門的にカスタマイズされた統合グラファイト ホット ゾーン ソリューションは、業界の主流の需要となっています。
恵県金城研磨材および黒鉛金型工場は、真空炉グラファイトホットゾーン統合ソリューションの専門的な世界的サプライヤーであり、ホットゾーンの設計、カスタマイズ、処理における豊富な経験を持っています。同社は、高安定性グラファイト ヒーター、多層断熱アセンブリ、高平面度ベアリング固定具、導電性構造部品など、-シリーズの真空炉特殊グラファイト コンポーネントを独自に開発しています。-
すべての製品は、高温真空脱ガスおよび精製処理を経た真空炉特殊高純度等方性グラファイトで作られています。-超低ガス発生率で、精密熱処理装置の長期高真空運転要件を満たすことができます。-同社の技術チームは、顧客の炉本体サイズ、作業温度、プロセスフローに応じてホットゾーンの全体的なレイアウトと構造パラメータを最適化し、超均一な温度場分布を実現し、熱処理処理の精度と安定性を向上させます。{6}統合されたカスタマイズされた設計は、従来のスプライスされたホットゾーンの安定性の低さと耐用年数の短さの問題を効果的に解決します。
2026年、Jincheng Graphiteの真空炉グラファイトホットゾーン製品は多くの国や地域に輸出され、世界の粉末冶金、セラミック新素材、半導体熱処理企業に信頼できるコアコンポーネントのサポートを提供しています。真空熱処理市場の継続的な拡大に伴い、当社は引き続きホットゾーンシステムの設計と処理技術を最適化し、世界の真空炉黒鉛支持産業の高度化をリードしていきます。
