I. 非鉄金属製錬用の耐火黒鉛るつぼの分類-
強化材に基づいて、粘土グラファイト、SiC 複合グラファイト、完全高純度静水圧加圧グラファイトの 3 つのカテゴリに分類されます。-容量に基づいて、実験用小型モデル（1-5kg）、標準産業モデル（10-50kg）、および大規模連続製錬モデル（100～500kg）に分類されます。使用環境により大気・大気圧タイプと真空不活性雰囲気タイプに分類されます。アルミニウムおよび銅の精錬には、SiC 複合耐火黒鉛るつぼが推奨されます。
II.アルミニウムおよび銅の精錬用の特殊坩埚を選択するための基本原則
温度マッチング: アルミニウム製錬の最大作業温度は 1200 度、銅製錬の場合は 1500 度です。るつぼの定格熱抵抗は 200 度の安全マージンを確保する必要があります。
耐侵食性優先: アルミニウム液体は細孔を貫通しやすいため、見かけの気孔率は 12% 以下に制御する必要があります。銅液は腐食性が高いため、SiC 含有量は 40% 以上である必要があります。
炉タイプの適応: -中周波誘導炉は均一な厚さの静水圧プレス成形るつぼを使用し、ガス炉は厚い底の成形るつぼを使用します。-
Ⅲ．標準的な使用手順
新しいるつぼの前処理: 水分を除去するために 100 度で 2 時間低温ベーキングし、その後、急激な加熱や亀裂を避けるために 800 度まで 3 時間かけて徐々に加熱します。-
製錬作業: 冷たいるつぼを高温の溶融アルミニウムや銅に直接注がないでください。-溶融材料が溢れるのを防ぐため、追加するたびにるつぼの容量の 80% を超えないようにしてください。
温度制御: アルミニウムの精錬は 700-850 度、銅の精錬は 1100-1300 度に維持されます。長期間の過熱により、SiC コーティングの劣化が促進されます。
IV.日常のお手入れとケアのポイント
製錬後は必ず内壁の金属スラグを清掃してください。硬い工具を使用して内壁保護層を激しくこすってはいけません。
使用しないときは、乾燥した状態に保ち、換気してください。湿気は熱衝撃性能を低下させる可能性があります。
製錬サイクル 50 回ごとに外壁の酸化層をチェックします。大規模な剥離や微細な亀裂が生じた場合は直ちに交換してください。-
V. 一般的な障害の解決策
るつぼの底部の亀裂: 底壁の厚さが不十分で、加熱速度が速すぎます。厚みのある SiC るつぼに交換し、分割された予熱プロセスに厳密に従ってください。
アルミニウム液体の浸透と漏れ: るつぼの過剰な細孔率。高密度 SiC 強化モデルに交換します。-
外壁の過度の急速な酸化:-高温の空気環境に長期間さらされる。-定期的に SiC 酸化防止修復コーティングを塗布してください。-
