真空炉用 UHP グラファイト電極

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真空炉用 UHP グラファイト電極
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Jincheng Graphiteは30年の生産と設計の経験があり、主に真空炉用UHPグラファイト電極、超高出力真空炉用グラファイト加熱ロッド、真空溶解用30A/cm2グラファイト電極の分野で事業を行っています。
カテゴリー
グラファイトモールド
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説明
Graphite Electrode / Graphite Electrode For EAF Steelmaking

真空炉用 UHP グラファイト電極は、最高級の針状カーボン ブラックから静水圧プレス プロセスを使用して作られ、3000 度を超える超高温黒鉛化と真空精製処理が施されたハイエンドの導電性発熱体です。{0}{1}{2}これらは、超高圧条件 (電流密度 30A/cm2 以上) で動作する真空/不活性雰囲気加熱システム用に特別に設計されています。{6}

 

通常の真空炉用グラファイト電極と比較して、この製品は超低抵抗率と非常に高い機械的強度の完璧なバランスを実現しており、超-高圧真空アーク炉、真空自己消費炉、真空電子ビーム溶解炉などの極端な作業条件に適しています。-これは、航空宇宙用高融点金属の調製、核産業材料の精製、半導体単結晶の成長、特殊合金の超高圧溶解など、極めて高い出力密度と純度が必要な分野で広く使用されています。{4}}

Graphite Electrode / Graphite Electrode For EAF Steelmaking

 

Graphite Electrode / Graphite Electrode For EAF Steelmaking

超高圧真空アーク溶解(航空宇宙用高融点金属の中核用途)-
チタン、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの高融点金属とその合金の超高圧真空アーク溶解では、UHP グラファイト電極が 2500 ~ 3000 度の範囲の温度で安定した加熱ソリューションを提供します。{0}}電流密度は 35A/cm2 に達することができ (通常のグラファイト電極ではわずか 20A/cm2)、溶解効率は 50% 増加します。三次元静水圧プレス成形技術が採用されており、内部欠陥のない均一で緻密な電極の内部構造が保証され、高圧アーク条件下での局所放電による電極の損傷が回避されます。-
革新的な勾配抵抗設計により、電極のコア部分の抵抗率は1000度で5μΩ・mと低く、外層の抵抗率勾配は5%増加し、均一な電流分布と熱場の正確な制御を実現します。金属材料の純度は99.9999%まで高められ、航空宇宙エンジンのブレードや原子炉部品などの主要材料の要件を満たします。

 

半導体単結晶シリコン-超高圧ゾーン溶融精製(チップ業界における「純度革命」)-

 

12- インチ以上の単結晶シリコン ウェーハに対して超高圧真空ゾーン溶融精製を行います。{{0} UHP グラファイト電極は、超低抵抗率 (室温で 12 μΩ・m 以下、1000 度で 5 μΩ・m 以下) とゼロ透磁率特性を備えており、シリコン結晶の成長に影響を与える電磁干渉を回避します。水冷チャネルを備えたカスタマイズされた中空電極構造により、電極温度を 150 度以下、3000 度で安定に維持でき、熱変形は 0.02 mm 未満で、シリコン結晶の直径偏差は ±0.1 mm 未満です。
真空環境下でのガス放出率が極めて低い(<3×10-9 Pa・m3/s)ため、炉内の真空度は10-7 Paレベルで安定し、炭化水素や金属不純物によるウェーハの汚染を防ぎます。半導体デバイスの歩留まりは99.5%以上に向上し、7nm以下の高度なプロセスチップの製造要件に適しています。

Graphite Electrode / Graphite Electrode For EAF Steelmaking
Graphite Electrode / Graphite Electrode For EAF Steelmaking

原子力産業用材料の超高圧真空熱処理(安全性能確保のため)-

 

超高圧真空熱処理は、原子炉の制御棒や燃料被覆材などの原子力グレードの材料に適用されます。{{1} UHP グラファイト電極は 40A/cm² の極端な電流密度に耐えることができ、1800-2200 度の制御可能な温度範囲と ±3 度の温度均一性を提供し、核物質の一貫した機械的特性と耐食性を保証します。特別なホウ素除去プロセスが採用されており、電極内のホウ素含有量は 0.1ppm 以下であり、核物質の中性子吸収断面積の変化を回避し、原子炉運転の安全性を確保します。
超強力な耐放射線性。 10⁸Gyのガンマ線照射後の抵抗率変化率は2%未満、機械的強度保持率は95%以上です。原子力産業の過酷な放射線環境に適しており、最大 1200 炉サイクルの耐用年数があり、核物質の生産コストを削減します。

コア性能と製品機能

 

過酷な条件下でも信頼性の高い三重接続シール:ねじ山+円錐面+金属製シールリングの三重接続により、接触抵抗3μΩ以下を確保し、真空シール性能は10⁻⁸Paレベルに達します。 500kN の軸方向圧力に耐えることができ、超高圧条件に適しています。-
複合コーティング保護、長寿命: ナノ SiC + TiN 複合コーティングにより、耐酸化性が 80% 向上します。 2500度の真空環境での電極消耗率は0.05g/cm2・h未満で、耐用年数は1000~1500炉サイクルに達します。
カスタマイズされたフルプロセス サービス: 直径範囲 50-1000mm、長さ 200-5000mm。中空水冷、特殊形状部、特殊ねじなどのカスタマイズ構造も対応可能です。材料の選択から設置、試運転までのワンストップソリューションを提供します。

Graphite Electrode Nipple

 

なぜ私たちを選ぶのか
 

高出力グラファイト電極の顧客に特化したソリューションを提供する-

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当社の製品を選ぶ理由

 

プロフェッショナルな真空-レベルの製造: 真空炉用のグラファイト電極の製造における 12 年の経験を活かし、2800 度の高温-精製生産ラインを備えています。当社の製品は SEMI F47 や ASTM C695 などの国際認証に合格しており、10⁻⁶ Pa の超高真空環境に適しています。-
カスタマイズソリューション:5-軸CNCマシニングセンターを備え、お客様の炉設計図に応じて特殊電極、冷却構造、特殊接続方法などをカスタマイズし、設計から設置までワンストップサービスを提供します。
全プロセスの品質管理: ドイツから輸入した検査機器を使用し、炭素含有量、不純物分析、排気率、抵抗率など、製品の各バッチに対して 12 項目の包括的な検査を実施しています。欠陥のある製品を工場から出荷することは許可されません。
延長された耐用年数保証: 勾配密度構造と SiC コーティング技術により、当社製品の耐用年数は業界標準より 50% 長くなり、800- 炉の品質保証が提供され、お客様の交換頻度とコストが削減されます。
グローバルな迅速な対応: 当社はドイツ、米国、日本に海外倉庫を持っています。標準仕様は 3 日以内に出荷され、カスタム製品は 7 ~ 15 日以内に出荷されます。. 24- 真空炉加熱システムの問題を解決するために、1 時間の技術サポートをご利用いただけます。

 

 

いいえ。 検査項目 UHP真空炉用グラファイト電極標準品 試験方法
1 原材料 プレミアム石油ニードルコークス + 静水圧プレス 炭素材料の分析
2 固定炭素含有量 99.999% 以上 高温燃焼法-
3 かさ密度 1.90 – 1.93 g/cm3 高度なアルキメデスの原理
4 総不純物含有量 3ppm以下(Fe、Ni、Cuは各0.5ppm以下、Bは0.1ppm以下) ICP-MS ウルトラ-微量検出
5 定格電流密度 30 A/cm² 以上 (最大 . 40 A/cm²) 高電流密度試験-
6 最大長期使用温度- 2500~3000度(真空) 超高温安定性試験-
7 ガス放出率 (2500 度) <5×10⁻⁹Pa・m3/s 超高真空アウトガス測定-
8 電気抵抗率 (RT) 12μΩ・m以下 4-点プローブ精度法
9 電気抵抗率(1000度) 5μΩ・m以下 高温抵抗率試験システム-
10 熱伝導率(25度) 160 – 180 W/(m·K) レーザーフラッシュ熱伝導率計
11 熱膨張係数(25~1000度) 2.8×10⁻⁶/度 高精度の膨張計-
12 曲げ強度(2500度) 45MPa以上 超高温機械試験-
13 圧縮強度(2500度) 120MPa以上 超高温圧縮試験-
14 表面コーティング ナノSiC + TiN複合コーティング(50-100μm) 膜厚計
15 接続タイプ ネジ+テーパー+メタルシールリング(三重保護) 真空リーク検知システム
16 標準サイズ範囲 直径: 50-1000 mm;長さ: 200-5000 mm 三次元三次元測定機
17 寿命(真空環境) 1000~1500サイクル 超-高出力真空炉テスト
18 ホウ素含有量 0.1ppm以下 誘導結合プラズマ質量分析

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