| 学年 | コード | 許容電流密度 | 原材料 | アプリケーションシナリオ |
|---|---|---|---|---|
| 通常の電力 | RP | 17 A/cm2 以下 | 石油コークス | 小型電炉、精錬炉、サブマージアーク炉 |
| ハイパワー | HP | 18 ～ 25 A/cm2 | プレミアム石油コークス | 中型電気炉（50～100トン）- |
| 超高出力 | UHP | 25 A/cm2 以上 | ニードルコークス（コア原料） | 大型UHP電気炉（100トン以上）、直流電気炉 |
| 準-超高出力 | SHP | 22 ～ 25 A/cm2 | 改質石油コークス | HP と UHP の間の中間アプリケーション（非国家標準分類）- |
| アイテム | ユニット | UHP (超高出力) | HP（ハイパワー） | RP (通常のパワー) | 試験規格 | 主要な影響 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| かさ密度 | g/cm3 | 1.85以上 | 1.82以上 | 1.78以上 | GB/T 24529 | 密度が高いほど、導電性と機械的強度が向上します。 |
| 電気抵抗率 | μΩ·m | 8.0以下 | 9.0以下 | 10.0以下 | GB/T 24273 | 値が低いほど電力損失が少なく、作業効率が高くなります。 |
| 曲げ強度 | MPa | 12.0以上 | 10.0以上 | 8.0以上 | GB/T 3074.1 | 機械的衝撃とアーク振動に対する耐性を決定します。 |
| 圧縮強度 | MPa | 45.0以上 | 40.0以上 | 35.0以上 | GB/T 3074.2 | 負担による衝撃や高温変形に強い- |
| 弾性率 | GPa | 10–12 | 8–10 | 6–8 | GB/T 3074.3 | 耐熱衝撃性と破壊靱性に影響を与える |
| CTE (20–200 度) 熱膨張係数 | μm/(m·K) | 0.4–0.6 | 0.6–0.8 | 0.8–1.0 | GB/T 3074.4 | 係数が小さいほど優れた熱衝撃安定性が保証されます |
| 灰分含有量 | % | 0.15以下 | 0.20以下 | 0.30以下 | GB/T 3521 | 灰分が低いほど、純度が高く、耐酸化性が優れています。 |
| 黒鉛化度 | % | 98以上 | 95以上 | 90以上 | XRD (d₀₀₂) | 導電性と高温耐性を制御します- |
| 見かけの気孔率 | % | 18 以下 | 20以下 | 22以下 | GB/T 24529 | 空隙率が低いと、緻密性と抗酸化性能が向上します。{0} |
コア機能（電気炉製鋼への適応性の優位性）
1. 優れた高温安定性-
昇華温度は電気炉の最高温度（3500度）をはるかに上回る3800度で、溶融の危険はありません。
高温（2000度）での強度向上：引張強度が室温の1.6倍となり、耐アーク衝撃性も向上
2. 優れた電気伝導性と熱伝導性
比抵抗が8μΩ・m（UHPグレード）と低く、電気エネルギー変換効率が高く、トン数鋼材の消費電力を3～5％削減します。
熱伝導率120～150W/(m・K)、アーク熱を素早く伝え、溶解時間を短縮します。
3. 独特の熱衝撃安定性
熱膨張係数が極めて小さく（0.4～0.6μm/(m・K)）、製錬工程中の1000度/minの温度変動にも適応します。
適度な弾性率により熱応力を吸収し、破損のリスクを軽減します。
4. 優れた耐食性
強い化学的不活性性、鋼水、スラグ、酸素侵食に対する耐性
低灰分（0.15％以下）により鋼水に混入する不純物を低減し、鋼品質を確保します。
5. 強い被削性
さまざまな直径 (75 ～ 700 mm) および長さ (1800 ～ 2700 mm) に精密に加工でき、さまざまな電気炉に適しています。
電極接合部のマッチング（同じ材質）により、複数セグメント接続の使用が可能になり、交換頻度が軽減されます。-
仕様寸法と接続方法
1.標準径シリーズ(mm)
Sサイズ：75、100、150、200、250
中サイズ：300、350、400、450
ラージサイズ: 500、550、600、650、700 (主流の UHP レベル)
2. 長さの仕様
標準長さ：1800mm、2100mm、2400mm、2700mm（公差±50mm）
直径が 500 mm を超える場合、標準の長さは通常 2400/2700 mm で、大型アーク炉に適しています。
3. 接続方式
円錐ねじ接続: 国際標準テーパー 1:16、電気的導通と機械的強度を確保
接合材料は電極本体と同じであり、局所的な過熱を避けるために抵抗率が一致しています。
生産工程（性能確保の根幹）
原材料の選択: UHP グレードのニードルコークス（コア）、HP/RP グレードの高品質石油コークス、バインダーとしてのコールタール
焼結: 1200-1350 度、揮発性成分を除去し、原料の安定性を向上させます。
混合・成形：粒子のグレーディングを制御し、密度を高めます
リベーク：900-1200度、バインダーを炭化させる
浸漬: 複数回浸漬 (UHP グレード 2 ～ 3 回)、気孔率を低減し、強度を向上させます。
黒鉛化: 2800-3000 度、黒鉛化度を増加させ、抵抗率を低下させます。
機械加工：接続精度を確保するためのネジの精密加工
パフォーマンス - コスト - 寿命
製鉄用電気アーク炉で使用される黒鉛電極は、現代の鉄鋼業界の「心臓」消耗品であり、その性能は製錬の効率とコストに直接影響します。製鉄用電気アーク炉で使用される黒鉛電極は、現代の鉄鋼業界の「心臓」消耗品であり、その性能は製錬の効率とコストに直接影響します。 UHP グレードの電極は、針状コークス原料、高い黒鉛化度、低い抵抗率、高強度などの利点を備え、大型電気炉にとって好ましい選択肢となっています。鋼材 1 トンあたりの消費量を 1.6 ～ 2.0 kg に削減でき、経済的メリットが大幅に高まります。
従来のサイバー＆移民会社だけではない
アメリカ合衆国だけでなく、国内にも拠点があります。この組織は、発起人によって発案された小さなアイデアに基づいて 2000 年に設立されました。
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