
この誘導炉用に特化した黒鉛るつぼは、空気雰囲気で動作する従来の中周波誘導溶解炉用に設計されており、主に銅、アルミニウム、亜鉛、錫などの非鉄金属のバッチ鋳造と加工をターゲットとしています。{{0}{1}}統合された SiC 耐酸化コーティングを備えた成形複合グラファイト材料で作られており、-高い耐摩耗性、優れた溶融金属浸食耐性、および低コストの連続生産を重視している点で、高純度実験室用るつぼとは異なります。-この製品は、容量が 50 kg から 300 kg までの中周波誘導装置に適しています。この製品は、高温酸化、急速な肉厚減少、交換のための頻繁な停止など、従来のるつぼに伴う業界の課題-に効果的に対処しており、ハードウェア鋳造、-非鉄金属ダイカスト-、スクラップ金属リサイクル プラントで広く使用されています。
原料成形プロセス: 天然鱗片状黒鉛と耐火土の配合比を利用し、180 MPa で高圧成形します。{0}内部構造は緻密で、緩い穴はありません。高温のアルミニウムや銅の液体による長期の侵食に耐えることができ、局所的な穴あきや漏れが発生する可能性はほとんどありません。-外層は厚い炭化ケイ素保護層でコーティングされており、空気による酸化を防ぎ、るつぼの外壁の高温アブレーション速度を大幅に低減します。{6}


適用可能な装置条件: 800 度から 1600 度の範囲の温度での長期連続溶解に適しており、24 時間の中断のない生産操作をサポートできます。{0}}工業用周波数と中周波の両方の主流の誘導加熱装置に対応します。るつぼの底部は誘導炉コイルの加熱領域に合わせて 30% 厚くされており、局所的な過熱や亀裂の発生がなく均一な加熱が保証されます。
製品の主要な機能
強力な耐腐食性と耐摩耗性-構造、厚みのある底部設計。長期の浸食による金属溶融液体の損失率は、100 炉サイクルあたり 0.004 mm 以下です。{3}}耐用年数は通常の粘土黒鉛るつぼより 45% 長くなります。
SiC 複合酸化防止コーティング-。抗酸化能力は1600度の空気環境で大幅に向上します。外壁の粉化や剥離が起こりにくく、炉室内の粉塵汚染を軽減します。


製品の主要な機能
熱伝導率は132 - 148 W/(m・K)であり、熱伝導は安定してバランスが取れています。誘導炉は急速に加熱されるため、溶解時間が短縮され、炉あたりの生産エネルギー消費量が 18% 削減されます。
冷熱サイクル安定性に優れています。 1600℃から室温までの熱衝撃サイクルを800回以上繰り返してもクラックが発生せず、工場での連続バッチ生産に適しています。
製品の主要な機能
費用対効果が高く、複合粘土黒鉛原料はコストが低くなります。{0}これは、中小規模の鋳造工場による大規模な調達に適しており、段階的な卸売価格をサポートしています。-
誘導炉コイルのサイズに合わせた包括的な仕様により、現場での研磨や修正は必要ありません。{0}到着後すぐに生産を開始できるため、機器のダウンタイムと試運転時間が短縮されます。

| いいえ。 | テスト項目 | 標準パラメータ | 試験方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 原材料 | フレークグラファイト+耐火粘土複合材 | 原料元素分析 |
| 2 | 成形圧力 | 180MPa油圧成形 | 圧力センサー監視 |
| 3 | かさ密度 | 1.88~1.92g/cm3 | アルキメデスの密度試験 |
| 4 | 使用温度範囲 | 800~1600℃(大気雰囲気) | 高温時効炉試験 |
| 5 | -酸化防止コーティング材 | 炭化ケイ素 (SiC) 厚膜コーティング | 膜厚計検出 |
| 6 | 熱伝導率(1000度) | 132~148 W/(m·K) | レーザーフラッシュ熱伝導率測定器 |
| 7 | 熱衝撃サイクル (1600 度 ↔RT) | 亀裂なしで 800 サイクル以上 | 冷温交互サイクル試験 |
| 8 | 金属浸食損失率 | 100 溶解バッチあたり 0.004 mm 以下 | 高温溶融金属侵食実験 |
| 9 | オプションの容量仕様 | 50kg / 100kg / 150kg / 200kg / 300kg | 三次元サイズ測定- |
| 10 | 連続耐用年数 | 工業的な連続生産で 650 以上の溶解バッチ | 工場実炉稼働試験 |
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