負極材料製造の「心臓の器」として、負極材料の純度、結晶性、導電性、サイクル性能を直接決定し、生産効率やコスト管理にも影響を与えます。現在、新エネルギー車用バッテリー、家庭用電化製品用バッテリー、エネルギー貯蔵バッテリーなどに使用される主流の負極材料は、このプロセスを通じて製造されており、リチウム電池産業チェーンの上流における中核的な消耗品となっています。

Graphite Crucible Price For Battery Production

核となる技術的優位性

超高温安定性（業界の中核要件）-

-長期使用温度: 2800～3000 度、短期-最大 3200 度、負極材料の黒鉛化の最高温度プロセス要件を満たします
熱安定性: 高温でも軟化、変形、亀裂を生じさせることなく構造の完全性を維持し、バッチの安定性を確保します。
等方圧プレス製品: 均一で緻密な微細構造、高温での等方性収縮、優れた寸法精度保持

超高純度かつ低不純物（負極材料の品質の生命線）-

固定炭素含有量: 99.95% 以上、ハイエンド製品では 99.99% 以上に達する可能性があります。-
灰分制御: 50 ppm 以下 (通常グレード)、20 ppm 以下 (高級グレード)、10 ppm 以下 (研究グレード)
不純物管理: 負極材料の汚染や電池の自己放電の増加を防ぐために、Fe、Ni、Cu、V、Cr などの金属不純物を厳しく制限します。-
原材料の選択: 材料の純度を確保するために、複数レベルの精製プロセスを経て、高純度の人造黒鉛/天然鱗片状黒鉛を使用します。{{0}

優れた熱物性

熱伝導率：120～180W/(m・K)、迅速かつ均一な熱伝達により黒鉛化サイクルを短縮し、生産効率を向上させます。
熱膨張係数：2.5～4.0×10⁻⁶/度、極めて低い熱膨張率、優れた耐熱衝撃性
耐熱衝撃性: 30 サイクル以上 (1000 度から 25 度までの急冷)、急冷および加熱による亀裂のリスクを軽減します。
導電率：比抵抗 10μΩ・m以下、誘導加熱に直接使用でき、エネルギー消費量を削減

化学的安定性と耐用年数

化学的不活性: 炭素材料や高温ガス (Ar、N₂) に対して不活性で、化学反応は起こりません。{0}
耐用年数: 通常の製品の場合、4-6 炉サイクル。コーティングされた製品の場合、10 ～ 15 の炉サイクル。静水圧高純度製品の場合、15 ～ 20 炉サイクル
コストパフォーマンス: 単一使用コストが低く、大規模な工業生産に適しています。-

使用上の注意（寿命と品質の向上）

予熱：初めて使用する前に、水分や揮発性物質を除去し、ひび割れを防ぐために、800〜1000度で2〜4時間予熱する必要があります。
投入量制御: るつぼの変形を防ぐために、容量の 85% を超えないようにして、材料の膨張のためのスペースを残します。
雰囲気保護: アルゴンや窒素などの不活性ガスを使用して保護し、高温酸化を防ぎ、寿命を延ばします。{0}}
冷却制御：急冷による熱衝撃損傷を避けるため、段階的に冷却する方法を使用します。
定期検査：使用後は毎回、表面コーティング、亀裂、変形状態を確認し、損傷した製品は適時に交換してください。

パフォーマンスインデックス	ユニット	ハイパワー (HP) グラファイト電極	通常のパワーグラファイト電極	応用上の利点
曲げ強度	MPa	10.5以上	8.5以上	曲げや振動に強く、破損しにくい
圧縮強度	MPa	45 以上	35 以上	より強力な耐荷重性-、吊り上げ時や取り扱い時の衝突防止-
耐熱衝撃性	/	200度以上の熱サイクルに耐える	150度以上の熱サイクルに耐える	炉内の急激な温度変化でも割れや剥離が発生しない
熱伝導率	W/(m·K)	120~150	80~100	より速い熱放散とより高い溶解効率