I. 原材料のグレード（最も重要）
普通黒鉛るつぼ：寿命150～300炉
高純度黒鉛るつぼ: 300～600 炉
等方圧酸化防止黒鉛るつぼ: 600～1000 炉
材料の密度が低く、不純物が多いほど、亀裂、酸化、穴あきが発生しやすくなります。
II.融解温度 (最も影響力のある)
溶解アルミニウム、亜鉛、錫 (600-800 度): 長寿命、30% 上向きフロート
真鍮、銅の溶解（1100～1300度）：標準通常寿命
金と銀の高温合金の溶解（1400 度以上）: 寿命は 20%～40% 減少します
温度が 100 度上昇するごとに、酸化損失は 2 倍に加速します。
Ⅲ．溶ける金属の種類と腐食の程度
アルカリ金属：アルミニウム液は最も腐食性が強く、るつぼの内壁を侵食して薄くなる可能性が最も高い
銅合金、銅スクラップ: 不純物とスラグが多く、浸食や摩耗が起こりやすい
貴金属: 不純物が少なく、腐食が少なく、寿命が最も長い
油汚れやサビ、スラグカスが炉内に戻ると寿命が40％以上短くなります
IV.加熱と冷却の速度（割れるかどうかを判断）
均一な加熱、ゆっくりとした冷却: 最大の寿命
強力な加熱、高温での直接水冷、急速な除荷: 黒っぽい亀裂やひび割れが発生しやすい
温度衝撃が頻繁に発生すると、寿命が 50% 以上短くなります
V. 炉内の燃焼雰囲気
ガス炉、コークス炉：酸素含有量が多く、黒鉛が酸化して薄くなりやすく、寿命が短い
中周波電気炉、抵抗炉: 密閉かつ酸素欠乏環境-、酸化が遅く、寿命が 35% 延長
炉の空気取り入れ量が多いほど、材料の損失は速くなります。
VI.読み込み方法と使用習慣
大きな塊の冷たい材料を直接るつぼに強制的に落とすと、底が割れてしまう可能性があります。
過負荷になると金属が高温で膨張し、上部の開口部が圧迫されて亀裂が入ります。
空の炉は長期にわたる高温の乾式燃焼にさらされます。{0}
残留液が多すぎると、るつぼが膨張して亀裂が発生します。
VII.日常の掃除とメンテナンス方法
柔らかいノミ、柔らかいブラシの洗浄: 壁を傷つけず、通常の寿命です。
鉄ハンマーで激しく叩き、硬いノミで内壁を強制的に削る：内部ダメージを直接叩き出し、早期に破壊します。
洗浄されていない残留炉スラグは、焼結と浸透を繰り返すと損傷を加速します。
Ⅷ.るつぼの配置と応力条件
底部の吊り下げ、不適切な配置、片面応力: 底部から簡単に亀裂が入ります-
圧力を高めるために複数の層を積み重ねた場合、激しい強制的な除荷: 上部の開口部は簡単に亀裂が入ります
炉の火炎が片側に偏って燃焼し、局所的な高温により急速に損傷します。
IX.酸化防止とメンテナンスのための-後処理-
グラファイト酸化防止コーティングを定期的に塗布すると、寿命が 25%～40% 増加します。{0}
絶対に保護を行わない: 高温酸化が速く、肉厚が薄くなり続ける
湿気の多い環境で保管し、乾燥させずに直接使用してください。最初の高温はひび割れする可能性があります。
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