1. 高温に対する耐性が非常に高く、真空炉内の高温条件に適しています-
黒鉛の理論上の融点は 3650 度です。真空環境下では2000～2800度で軟化、溶融、クリープを起こすことなく長期間安定して使用できます。
一般的な耐熱鋼やステンレス鋼は約 1000 度で変形して破損しますが、タングステンやモリブデンはコストが非常に高く、加工が困難です。コスト面ではグラファイトが圧倒的に有利です。
2. 真空下でのガス放出が非常に少なく、高真空維持が容易
高純度グラファイトの飽和蒸気圧は非常に低いです。{0}高温真空条件下では、ほとんど揮発せず、ガスを放出せず、脱ガスしません。
金属部品とは異なり、高温でガスや不純物が継続的に放出され、真空排気が困難になり、ワークピースが汚染されます。グラファイトを使用することで高真空に素早く達し、炉内雰囲気がクリーンになります。
3. 耐熱衝撃性に非常に強く、急冷、急加熱しても割れません。
グラファイトの熱膨張係数は非常に小さいです。加熱や冷却、急激な温度差に対しても変形せず、割れず、角が折れない。
金属部品とは異なり、高温でガスや不純物が継続的に放出され、真空排気が困難になり、ワークピースが汚染されます。グラファイトはすぐに高真空に到達することができ、頻繁な温度変化や真空炉での断続的な生産に適しています。グラファイト部品は長期サイクルに使用でき、セラミックやコランダム部品（亀裂が発生しやすい）よりもはるかに優れています。-
4. 均一な熱場、高い加熱制御精度
グラファイトは優れた熱伝導性と電気伝導性を持っています。発熱体、断熱スクリーン、ロードトレイとして使用した場合、熱放射と熱伝導が均一になります。
炉内の温度差が少なく、焼結、焼入れ、ろう付け、熱処理時のワークの品質が安定します。
5. 化学的安定性が良く、ワークピースを汚染しません。
真空の酸素のない環境では、黒鉛は酸化せず、錆びず、ほとんどの金属、セラミック、粉末冶金材料と反応しません。
金属イオンの放出がなく、錆の落ちもなく、半導体、太陽光発電、超硬合金、精密部品などの高清浄度生産に適しています。{0}
ワークの脱炭も防止できます。
6. 導電性に優れ、発熱体として最適
黒鉛の抵抗は適度であり、安定した発熱と電気性能を備えています。さまざまな形状の加熱チューブや加熱プレートを作ることができます。
高温でも磨耗しにくく、老化が遅く、炭化ケイ素棒や金属抵抗線よりも高い耐熱性と長寿命を持っています。
7. 加工が容易で複雑な形状の部品の作製に適しています
グラファイトの硬度は中程度です。機械加工、フライス加工、穴あけ、彫刻が可能で、特殊な形状のるつぼ、中空トレイ、断熱スクリーン、流路、型などの複雑な構造に合わせてカスタマイズできます。-
成形が早く、カスタマイズサイクルも短く、加工が難しいレアメタルであるタングステン、モリブデン、タンタルよりもはるかに優れています。
8. 長い耐用年数、低い総コスト
真空環境では酸化損失がなく、長期間の高温使用でも黒鉛部品の変形や損失が少なくなります。-
交換サイクルは耐熱鋼や通常の炉内張りよりもはるかに長くなります。{0}単品の購入価格は高くなりますが、交換の必要性やダウンタイムが少なく、メンテナンス費用も非常に低くなります。-
9. 自己密度が高く、粉塵が少なく、炉内の清浄度が高い-
高純度グラファイトの微細な構造は緻密であり、粉末の脱落や破片の剥離がなく、真空炉のチャンバーや精密ワークピースを汚染しません。{0}
要約: 超高温に対する耐性が非常に高く、真空を維持でき、強い熱衝撃耐性、均一な温度制御を備え、汚染がなく、加工が容易で長寿命であり、真空熱処理、焼結、ろう付け、溶解炉に不可欠な主要コンポーネントです。{0}
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