黒鉛電極の製造工程
黒鉛電極の製造工程を下図に示します。主な製造工程は以下の通りです。
(1) 焼成
石油コークスやアスファルトコークスはか焼する必要があります。原料中の揮発性成分を完全に除去するために、か焼温度は1300度に達する必要があり、それによってコークスの真密度と導電率が増加します。
(2) 破砕、選別、分別
原材料を指定されたサイズの粒子に粉砕およびふるい分けし、一部の原材料は微粉末に粉砕されます。配合に従って秤量した後、さまざまな粒子の混合物を組み立てます。
(3) 混合
加熱状態で、さまざまな粒状混合物と一定量の結合剤を混合し、ブレンドしてプラスチックペーストを形成します。
(4) 形状
外部圧力（成形または押出成形）または振動（振動成形）の作用下で、ペーストは特定の形状とより高密度のブランクに圧縮されます。-
(5) 焙煎
鋼片を特別に設計された高温炉に入れ、充填材（炭粉や川砂）で覆い、徐々に温度を約 900 - 1100 度まで上げてバインダーを炭化し、焙煎製品を取得します。
(6) 浸漬
製品の充填密度と機械的強度を高めるために、焼成製品を高圧反応器に入れ、液体含浸剤を焼成製品の細孔に押し込みます。{0}浸漬後は再焼成する必要があります。-高密度かつ高強度の接合ブランクを得るには、浸漬プロセスを 2 ～ 3 回繰り返す必要があります。-
(7) 黒鉛化
焼成後の製品を黒鉛化炉（断熱材で覆われた炉）に入れ、電気で直接加熱します。人造黒鉛電極の物理的および化学的特性は、焼成生成物を非晶質結晶構造に変化させることによって得られます。
(8) 機械加工
グラファイト化したブランク材に、用途に応じて表面旋削加工、端面加工、接続穴加工を施し、接続継手を加工します。
(9) 完成した製品は検査に合格した後、梱包されます。
黒鉛電極産業の現状
現在、中国の黒鉛電極企業の大部分は、中国北部、中国中部、中国東部、中国北東部、中国北西部の地域に位置しています。中国華北地域は中国で最も黒鉛電極の生産能力が集中している地域であり、全生産能力の29.5%を占め、主に中小企業で構成されている。-
東北地域の生産能力は中国全体の22％を占める。次いで北西部地域が中国全体の14％を占める。もう一つは中部・東部地域です。主な参加者は民間企業です。中国の黒鉛電極生産量は世界全体の約50％を占める。
グラファイト電極は、エネルギー消費量と排出量が多い産業に属します。 「デュアルハイ」規制を背景に、将来の生産拡大は制限される可能性があります。- 1 トンの黒鉛電極を製造するには、1.69 トンの標準石炭が必要です。標準石炭1トンあたり二酸化炭素2.66トンという計算方法によれば、黒鉛電極1トンあたりの炭素排出量は4.48トンとなります。そのため、今後の展開が制限される可能性があります。
我が国の主要な黒鉛電極メーカーには、方達カーボン、吉林カーボン、開封カーボン、遼寧丹カーボン、南通カーボンなどが含まれます。方達カーボンは中国の黒鉛電極業界の大手企業として、黒鉛電極の国内市場シェア20%以上を保持しており、世界の黒鉛電極生産能力では第3位にランクされています。
超-高出力グラファイト電極の市場では、超-高出力グラファイト電極の高度な技術要件により、対応する技術力を持つ業界の大手企業が超高出力製品の市場シェアの 80% 以上を占めています。-リリース容量。
中流の大規模黒鉛電極企業は、下流の鉄鋼業界との強い交渉力を持っています。-下流の顧客に対し、クレジット期間を設けずに支払いと商品の配達を要求します。
黒鉛電極市場の供給側は引き続き縮小すると予想されます。一方で、コスト高と需要不振のため、黒鉛電極企業の生産熱意は十分ではありません。在庫の蓄積を避けるため、加圧工程などの減産や生産停止を計画している。
一方、足元の負極材料市場は依然として好調に推移している。アノード電極とその加工段階から得られる利益は多大です。一部の黒鉛電極メーカーは利益に惹かれ、陽極または陰極の加工に切り替えました。
