
基材は、細粒で低気孔率の静水圧プレスされたグラファイト ブロックです。-特殊な有機樹脂と組み合わせて、耐水素環境下での高圧浸透と微細孔の封止を実現します。{{3}材料の構造は低温硬化によって安定化されます-。 3 軸の精密フライス加工と加工が統合され、一体成形が可能です。-統合されたワンピース設計には、フロー チャネル、冷却回路、位置決めシーリング ステップが含まれています。-表面は平面研削加工が施されており、平面度誤差が極めて少ないです。プレートは水素、空気、冷却水の同期循環に適しています。長期にわたる湿気の多い弱酸性の環境でも構造の安定性を維持し、燃料電池スタックの複数の出力範囲の組み立て要件を満たすことができます。-
製品の特徴
1. 軽量かつ緻密な基板を採用し、同サイズで重量を軽減し、電池パック全体の負担を軽減します。
2. 表面を滑らかに研磨して膜電極とのシームレスなフィットを確保し、全体の接触抵抗を低減します。
3. 内部の微細孔に樹脂が完全に充填されており、常圧・高圧下においてもガス漏れを防ぎます。
4. サイクル中の温度衝撃に強く、起動-を繰り返しても亀裂や剥離を防ぎます。
5. 平行、蛇行、インターレース構成など、さまざまな流路構造のカスタマイズをサポートします。

製品の利点
従来の単層含浸グラファイト プレートは、時間の経過とともにわずかなガス漏れが発生する傾向があります。-本製品は浸透と硬化の二重シールプロセスを採用し、気密性と耐久性を大幅に向上させました。コーティングされた金属製隔板と比較して、膜電極を汚染する金属イオンの溶出の問題がなく、燃料電池スタック全体の寿命が長くなります。標準化された組立ライン処理により、バッチ製品のパラメータの高い一貫性が確保され、総合的な調達コストを低く抑えながら、プルーフィングと大規模供給用のサンプル サンプルを同時に提供できます。-
製品の技術パラメータ
| テスト項目 | 仕様 |
|---|---|
| 生の基板 | 細粒低気孔率等方性黒鉛- |
| 炭素含有量 | 99.99% 以上 |
| かさ密度 | 1.76 ~ 1.86 g/cm3 |
| 封止工程 | 高圧樹脂浸透と低温硬化 |
| 開放気孔率 | 0.25%以下 |
| 体積抵抗率 | 10.5μΩ・m以下 |
| 界面接触抵抗 | 4.8mΩ・cm2以下 |
| ガスシール性能 | 定格使用圧力下でエア漏れなし |
| 耐圧縮性 | 88MPa以上 |
| 寸法偏差 | ±0.03mm |
| 使用温度範囲 | -35度~115度 |
| 応用シーン | ポータブルPEMFC、フォークリフト用燃料電池、定置型電源 |

よくある問題
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プレートの漏れ
グラファイト基板の細孔には樹脂が完全に浸透していませんでした。当社工場ではこの問題を回避するために二次含浸工程を採用しております。
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プレート表面の腐食: 燃料電池媒体に適した特殊な含浸樹脂を選択し、湿気の多い水素酸性の作業条件に適応します。
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バッチ内の一貫性のないパフォーマンス
同一バッチから原料を選択し、含浸・固化工程を標準化して連続ラインで生産します。
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