製品詳細紹介製品詳細紹介
原料は超微粒子石油コークス粉末です。-高圧下で全方向に冷間静水圧プレスすることによって形成され、その後 2800 度の高温黒鉛化によって精製されます。-内部密度には層化や配向の違いはありません。低粘度封止樹脂を配合し、加圧含浸により細孔を封止します。 5 軸回転 CNC マシンを使用して、分流路、冷却回路、設置穴の位置決めを一度にフライス加工します。プレート全体には内部応力がありません。冷熱サイクル下でも反ったり変形したりしません。プレート表面は鏡面研磨され接触抵抗が低減されており、長期間の連続充放電や頻繁な発停にも耐えられます。-


製品の特徴
1. 3 つの寸法 (長さ、幅、厚さ) すべてで同一の電気、熱伝導率、強度の値を持つ等方性材料。
2. 全方向高圧成形。原材料の密度が均一で、層が形成されていないため、局所的なガス漏れ、腐食、摩耗がありません。
3. 内部応力が低く、広い温度範囲で繰り返し使用しても変形やクラックが発生しません。
4. 超微粒子構造により、0.3mmの極細微細流路の加工が可能となり、ガス・電解液の分布均一性が向上します。
5. 高純度で低硫黄の基材-、金属不純物の放出がなく、膜電極の汚染や劣化を防ぎます。
製品の利点
押出黒鉛と成型黒鉛には明らかな粒子配向があるため、水平方向と垂直方向で性能に大きな違いが生じ、電気化学スタックのバッチの出力電力は大きく変動します。静水圧グラファイトのこのモデルには方向性の欠陥がなく、スタック全体の一貫性が大幅に向上します。複合カーボンプラスチックプレートと比較して、導電性と熱伝導性能が20%以上向上しており、ポリマーの経年劣化のリスクがありません。基材は高い機械的強度を備えており、亀裂を生じることなく電気化学スタックの高圧ロックに耐えることができ、長期間使用する場合のメンテナンスと交換のコストが低くなります。-サンプル作成、量産納品サイクルは柔軟で制御可能です。-


製品の技術パラメータ
| テスト項目 | 仕様 |
|---|---|
| 造形工芸 | 300MPa全方向圧力による冷間静水圧プレス |
| 原材料 | 極細石油コークス等方性黒鉛ブランク |
| 炭素純度 | 99.995% 以上 |
| かさ密度 | 1.80 ~ 1.90 g/cm3 |
| 材質の特性 | 完全に等方性で、あらゆる方向で一貫したパフォーマンス |
| 開放気孔率 | 樹脂含浸後 0.22%以下 |
| -面内抵抗率 | 9.5μΩ・m以下 |
| -面の抵抗率 | 9.8μΩ・m以下 |
| 曲げ強度 | 95MPa以上 |
| 寸法許容差 | ±0.02mm |
| 使用温度 | -45度~130度 |
| 応用 | PEM水素燃料電池、VRFBレドックスフロー電池スタック |
よくある問題
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燃料電池スタックの出力が不均一になる
一般的なグラファイトの粒子配向の存在は、等方性等方圧加圧基板を使用することによって排除できます。
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高温-熱-サイクルによる基板表面の反り: 静水圧プレス成形によって内部応力が除去され、低温-で分割された硬化プロセスが補完として使用されます。
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細溝加工時に刃先が折れやすい
超微粒子グラファイト基材により、工具の摩耗が少なく、欠陥のない完全な成形が可能です。-
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